بوشینگهای پلیمری به جای سرامیکی

تحقیق فرمت فایل word تعداد صفحات 22

 بوشینگهای پلیمری به جای سرامیکی

دراین تحقیق موارد زیر برسی مشوند :

بررسی امکانپذیری استفاده از بوشینگهای پلیمری به جای سرامیکی

برای مدت طولانی استفاده از مواد سرامیکی به عنوان عایق در صنعت‌برق رایج بود ولی اشکالاتی که بر اثر کاربرد این مواد بوجود می‌آمد محققان را بر آن داشت تا به فکر استفاده از موادی جایگزین برآیند. استفاده از عایق‌های پلیمری یکی از انتخا‌ب‌هایی بودکه در این راستا مطرح شد و با توسعه تکنولوژی پلیمر و تولید پلیمرهای مهندسی با خواص مطلوب، توجه محققان بیشتر به این سمت معطوف شد. استفاده از پلیمر به عنوان عایق در صنعت‌برق نه تنها خواص الکتریکی مورد نیاز را تامین می‌کند بلکه نقاط ضعف سرامیک را نیز برطرف می‌کند.

این حال این ماده در عمل نارسایی‌هایی از جمله

موارد زیر را از خود نشان می‌دهد:

البته در اینجا لازم به ذکر است که عایق‌های

سرامیکی هنوز هم در مقایسه با عایق‌های پلیمری

مزیت‌هایی به شرح زیر دارند:

شرح مقاله

معایب مکانیکی

معایب حرارتی

معایب الکتریکی

معایب خوردگی

عایق‌های پلیمری

مقایسه عایق‌های سرامیکی وپلیمری

روش تحقیق

با توجه به مطالعات انجام شده رزین‌هایی که

می‌توان از آنها برای ساخت عایق‌ پلیمری استفاده

کرد عبارتند از:

1- رزین آکریلیک:

2- رزین اپوکسی

3- فلوئورو پلاستیک‌ها (رزین پلی‌تترافلوتورو اتیلن

(PTEE)

4- رزین‌های فنولیک

5- رزین ‌پلی‌کربنات

6- رزین‌ سیلیکونی

الاستومرهایی که می‌توان از آنها برای ساخت

عایق‌های پلیمری استفاده کرد عبارتند از:

1- EPDM

2- سیلیکون

3- هیپالون

4- انتخاب عایق پلیمری مناسب

نتیجه‌گیری

پروژه روند اتصال بین دوماده سرامیکی واتصال بین یک ماده سرامیکی با فلز

نوع فایل: word

قابل ویرایش 60 صفحه

چکیده:

در این مجموعه روند اتصال بین دوماده سرامیکی واتصال بین یک ماده سرامیکی با فلز بررسی می‌شود. در ابتدا اتصال بین سرامیک با فلز بررسی می‌شود که این اتصال نیازمند متالیزه کردن یا فلزی کردن سطح سرامیک می‌باشد چرا که با این کارجذب و چسبندگی فلز به سرامیک بهتر انجام می‌شود. ابتدا فرایند متالیزه کردن توضیح داده می‌شود و بعد انواع تکنیکهای آن که عبارتند از 1- تکنیک پودر فلز زینتر شده2-تکنیک نمک فلز نسوز 3-تکنیک پودر شیشه / فلز 4- روش رسوب دادن بخار

بعد از متالیزه کردن اتصال سرامیک به فلز با استفاده از فاز جامد و فاز مایع توضیح داده می‌شود. اتصال در دوفاز جامد دو قسمت دارد 1- اتصال پرس گرم 2- اتصال بوسیله باند دیفوزیونی و اتصال با استفاده از فاز مایع نیزدو قسمت دارد 1- لحیم‌کاری 2- جوشکاری (Brazing) درفصل بعد اتصال سرامیکهای اکسیدی با استفاده از شیشه مورد بحث قرار می‌گیرد. و در این مورد مقاله‌ای درباره اتصال آلوسینا به یک کامپوزیت عنوان می‌شود. اتصال سرامیکهای غر اکسیدی مبحث بعدی می‌باشد که شامل سرفصل‌های زیررا شامل می‌شود: 1- واکنشهای اتصالی 2- روشهای اتصال 3- اتصال حال جامد 4- اتصال یوتکتیک 5- خواص اتصال 6- مواد مخصوص اتصال درفصل آخر نیز کاربردهای سرامیکهای پیشرفته و اتصالات آنها مورد بررسی قرار می‌گیرد.

مقدمه:

تعریفی که برای اتصال مواد یا همان جوینینگ می‌توانیم داشته باشیم عبارتست از :

نزدیک کرد دو ماده به یکدیگر به طوری که سطوح این دوماده یک فصل مشترک را تشکل دهند و این دوماده را بوسیله روشهای مختلفی مانند: بستهای مکانیکی، انواع چسبها، ایجاد یک باند شیمیائی و یا ایجاد یک باند دیفوزیونی متصل به یکدیگر نگه‌ می‌دارند.

در این رساله در مورد روشهای اتصال سرامیک به سرامیک و سرامیک به فلز بحث خواهد شد. عمل جوینینگ یا اتصال، استفاده از سرامیکهائی را که نمی‌توان بصورت تکی استفاده کرد آسانتر می‌کند. ویا اینکه هزینه آ‌نها بوسیله جوینینگ پائین می‌آید.

در حقیقت وقتی دو قطعه به هم متصل می‌شود ماده حاصل تقویت شده و استحکام بهتری پیدا می‌کند. کاربرد قابل توجه برای اتصال سرامیکها وابسته است به کار اجزاء سرامیکی در دماهای بالا و ایستادگی آنها در برابر تنشها او گرادیانهای بالای حرارتی . از جمله مواردی که می‌تواند گرادیانهای حرارتی و تنش در اتصال ایجاد کند عبارتند از روند سرمایش قطعه که باعث ایجاد گرادیان حرارتی درداخل اتصال می‌شود. حرکتهای پاندولی و چرخش کاربر نیز ایجاد تنش می‌کند. برای طراحی سیستمهائی با اتصالات سرامیکی نیازمند یک سری اطلاعات از مواد موجود در لایه‌ها می‌باشیم که این اطلاعات شامل شاخت خواصی از قبیل: انبساط حرارتی، ویسکوزیته، مدول الاستیک، استحکام، تافنس شکست، خزش و خستگی می‌باشد. قابل دسترس بودن تکنیکهای اتصال و داشتن اطلاعات کافی و مفید از این خواص در طراحی مناسب سیستمهابا ساختار سرامیکی در دماهای بالا تأثیر بسزائی خواهد گذاشت. اتصال سرامیک به سرامیک و سرامیک به فلز حداقل بوسیله یکی ازسه روش زیر انجام می‌شود.

اتصال مکانیکی: که به صورت بستهای مکانیکی می‌باشد مثل نگهداری نسوزهای کف کوره بوسیله قالبهای فلزی

اتصال مستقیم، که این اتصال به این صورت است که دوسطح خیلی تخت را روی هم قرار می‌دهند و تارسیدن به مرحله دیفوزیون آنها را تحت فشار قرار می‌دهند. مکانیزم اتصال در این روش ایجاد یک باند دیفوزیونی می‌باشد.

اتصال غیر مستقیم: دراین روش محدوده وسیعی از باندهای واسط شبیه چسبهای آلی، شیشه‌ها،شیشهسرامیکها، ترکیبات اکسیدی (شامل سیمانها و ملاتها) یا بعضی از فلزات استفاده می‌شوند. لایه‌های واسط فلزی استفاده می‌شوند. بعنوان عامل تولید باند دیفوزیونی حالتجامد که به این لایه‌های واسط فیلریا پرکننده می‌گویند

فهرست مطالب:

چکیده

مقدمه

1-1- فرایندمتالیزه کردن:

2-1 تکنیک پودر فلز زینترشده

1-3 تکنیکهای نمک‌فلز نسوز یا راکتیو

1-4 تکنیک پودر شیشه‌ / فلز

1-5 تکنیک‌ رسوب‌دادن بخار

فصل 2 :

روشهای اتصال سرامیک به فلز با استفاده از فاز جامد

2-1 تکنیک‌استفاده از پرس گرم

فصل 3:

روشهای اتصال سرامیک به فلز بااستفاده از فازمایع

3-1 - لحیم کاری

جوشکاری Brazing

4-1 اتصال سرامیکهای اکسیدی به یکدیگر با

استفاده از شیشه

5- اتصال سرامیکهای غیراکسیدی

5-1 واکنشهای اتصالی

5-5 خواص اتصال

زبری یاسختی

5-6 مواد مخصوص اتصال

کاربرد در دستگاههای خودکار

کاربرد در الکترونیک

مس روی آلومین

مصارف هسته‌ای